片材全自動絲印機的一次印刷良品率受到多種因素的綜合影響，其數值會因設備質量、操作條件、片材特性和油墨等因素而有所不同，一般在 70% - 95% 左右。

　　一、設備因素對良品率的影響

　　高質量的片材全自動絲印機本身的機械精度高，能夠保證絲網與片材之間的距離、刮板的壓力和速度等參數穩(wěn)定。例如，先 進的定位系統(tǒng)可以將片材準確地放置在印刷位置，誤差可控制在 ±0.1mm 以內，這非常大地減少了因位置偏差導致的印刷缺陷，使良品率能夠維持在較高水平，可能達到 90% - 95%。相反，如果設備的零部件磨損或者機械結構不夠準確，在刮板移動過程中可能出現抖動，就容易造成圖案模糊、重影等問題，良品率可能會下降到 70% 甚至更低。

　　二、片材特性的作用

　　片材的平整度、表面粗糙度和靜電情況等都會影響印刷良品率。平整度高的片材能夠更好地與絲網貼合，有利于油墨均勻轉移。比如 PET 片材，如果表面平整光滑，一次印刷良品率可能達到 90% 左右。但如果片材表面有褶皺或者顆粒，油墨就無法均勻分布，容易出現漏印、油墨堆積等問題，良品率可能會降低 10% - 20%。而且，有些片材容易產生靜電，靜電會吸附灰塵等雜質，導致印刷圖案出現瑕疵，從而影響良品率。

　　三、油墨及印刷工藝參數

　　油墨的質量和性能至關重要。合適粘度和干燥速度的油墨能更好地通過絲網印刷到片材上。如果油墨粘度過高，可能無法順利通過絲網，造成圖案殘缺；粘度過低，則可能出現油墨流淌，使圖案變形。在印刷工藝參數方面，印刷速度和壓力需要準確控制。速度過快，油墨來不及充分轉移；壓力過大，可能損壞絲網或者使片材變形。當這些參數都調整到蕞佳狀態(tài)時，一次印刷良品率可以達到 90% 以上；而如果參數設置不合理，良品率可能下降到 70% - 80%。

　　在實際生產過程中，通過對設備的精細維護、嚴格篩選片材、選用合適的油墨以及優(yōu)化印刷工藝參數，可以有效提高片材全自動絲印機的一次印刷良品率。